Systèmes de moules modulaires

 La garantie d’une production flexible et optimisée pour vos pièces d’injection plastique.

Le moulage par injection est le moyen le plus rapide et le plus économique de produire des pièces plastiques, que ce soit en petite ou en grande quantité. Mais la mise en production des moules d’injection reste très longue et laborieuse, ce qui limite énormément la flexibilité des entreprises.

Nous avons résolu ces problèmes avec l’AMS, système de moules modulaires permettant un changement ultra-rapide des moules directement sur la presse. Il faut moins de 3 minutes pour passer d’une production à une autre. Un réel gain de temps pour une production plus flexible et une gestion des stocks simplifiée.

Un système, plusieurs atouts

FLEXIBILITÉ

Changement de module en moins de 3 minutes contre 2 heures pour un moule classique

LOGISTIQUE

En maîtrisant la production au plus juste, les stocks sont plus faciles à gérer et vous augmentez votre réactivité face aux demandes des clients.

MODULARITÉ

Tous nos modules sont interchangeables. Aucun ajustement n’est nécessaire pour passer d’une production à une autre.

RENTABILITÉ

Module de 30% à 50% moins cher qu’un moule classique à fonctions équivalentes

PRODUCTIVITÉ

En réduisant les moules à leur plus simple expression, les temps de maintenance sont réduits de 80%.

PLANIFICATION

Aucune compétence n’est requise pour changer un module.

Un investissement maîtrisé

Lorsqu’une entreprise veut lancer un produit, elle a besoin de fabriquer plusieurs pièces et de s’équiper d’autant de moules que nécessaire. Cela signifie pour elle acheter plusieurs fois les mêmes éléments qui remplissent des fonctions identiques. Dans le système AMS, seuls les modules sont personnalisés. Toutes les fonctions communes aux moules classiques sont placées dans un châssis pouvant accueillir n’importe quel module AMS et donc produire n’importe quelle pièce.

Coût par pièce pour :
Une référence en moule classique
Une référence en système AMS
Deux références en système AMS
Trois références et plus en système AMS

Une solution adaptée à vos besoins

1. Personnalisation

Nous définissons les options et les personnalisations de votre châssis pour qu’il réponde à votre cahier des charges.

2. Paramétrage

Vous paramétrez vos modules grâce à notre outil en ligne AMS Maker et recevez les modules AMS prêts à être finalisés.

3. Finalisation

Les modules n’ont plus qu’à être finalisés par un de nos moulistes partenaires ou directement par vous ou un de vos sous-traitants.

En savoir plus sur les moules modulaires Modetec

Apprenez-en plus avec nos pages dédiées aux modules et aux châssis AMS où vous trouverez :

  • Des cas d’études détaillés

  • Des guides de conception

  • Le configurateur AMS Maker

FAQ

Les moules modulaires AMS sont ouverts à tous nos clients pour leur propre développement d’outillages. Plusieurs choix sont possibles :

  • Vous nous contactez pour étudier votre projet. Nous vous accompagnons du début à la fin en prenant en charge la conception, la réalisation et la mise au point de vos outillages par l’intermédiaire de l’un de nos moulistes partenaires. C’est la solution clé en main.
  • Vous choisissez un de nos moulistes partenaires qui connaissent et maîtrisent le système modulaire AMS. Ils pourront répondre à vos attentes en vous proposant les meilleures solutions techniques.
  • Vous souhaitez réaliser vous-même un outillage ou le faire réaliser par un de vos moulistes. Nous étudions votre besoin et fournissons un châssis et un ou plusieurs modules personnalisés qui répondent à votre cahier des charges. Vous serez à même de finaliser la conception et l’usinage du module afin de pouvoir produire vos pièces.

Chaque entreprise a ses propres contraintes et ses propres méthodes.  La force de Modetec est de proposer un système standard personnalisable. Nous modifions nos châssis pour qu’ils répondent entièrement à votre cahier des charges, que ce soit par exemple le système de bridage sur presse, les raccords hydrauliques ou les connecteurs électriques et tous nos modules s’adaptent sur n’importe lequel de nos châssis.

Les moules modulaires AMS présentent de nombreux avantages économiques. En premier lieu, le coût d’achat de plusieurs modules est bien moins cher que celui de plusieurs outillages classiques. De plus, le système de changement sur presse ultra-rapide AMS permet de diminuer grandement les temps d’immobilisation des presses et de maintenance. Enfin, la taille limitée des modules réduit les coûts de transport et de stockage de vos outillages. Vous pouvez enfin prétendre à la méthode Lean dont vous rêvez.

Le système AMS permet de produire toutes les pièces d’injection plastique de petite et moyenne dimension,  des matières les plus classiques aux plus exigeantes, des cinématiques les plus simples aux plus sophistiquées.

Oui, un des atouts majeurs du système AMS est de pouvoir traiter une très grande majorité des cinématiques complexes. Certaines personnes pensent que modulaire est synonyme de possibilités limitées. Nous pensons exactement le contraire et nous améliorons sans cesse notre système pour le rendre le plus évolutif possible.

Non, le système AMS est adapté à tous les types de moules, qu’il soit conçu pour quelques dizaines de pièces ou plusieurs millions. Le système breveté AMS permet un repositionnement ultra précis des modules et les aciers haut-de-gamme utilisés apportent un excellente précision et longévité à nos outillages.

Un changement d’une référence à une autre prend 3 minutes « pièce à pièce » avec les moules modulaires AMS alors qu’il peut prendre plusieurs heures avec un moule classique.

Un module AMS n’est pas limité en nombres d’empreintes. Seule la taille de la pièce moulée limitera le nombre d’empreintes. Si votre demande en nombre d’empreinte est trop grande pour être accueilli dans un seul module, nous vous orientons vers les châssis multi-modules.

Nous recommandons généralement les buses chaudes ou les blocs chauds dans la plupart des cas dans un souci de robustesse et de facilité de maintenance. Cependant, les châssis AMS peuvent être adaptés aux systèmes à injection directe.

La plupart des presses d’injection plastiques peuvent accueillir les châssis AMS. L’exigence minimale est d’avoir au moins 500 mm de course entre les plateaux.

Oui, nous adaptons nos modules pour qu’ils puissent accueillir des capteurs de pression de la plupart des fournisseurs du marché.

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